本導則規(guī)定了加油站油氣系統(tǒng)的設計、施工和驗收要求。本導則適用于中國石油化工集團公司和股份有限公司所屬加油站油氣回收系統(tǒng)新建和改建工程設計、施工和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本導則的引用而成為本導則。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本導則。

凡是不注日期的引用文件，其***新版本適用于本導則。GB36096－93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB12348－90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB20952－2007加油站大氣污染物排放標準GB50156－2002汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范（2006年版）GB4730－2005承壓設備無損檢測3.一般要求3.1加油站油氣回收系統(tǒng)的設計和施工，除執(zhí)行本導則外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石油化工集團公司和股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。3.2加油站油氣回收系統(tǒng)的設計和施工應符合GB50156－2002（2006年版）和GB20952－2007的有關(guān)規(guī)定。3.3加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計應由具有石油化工工程設計資質(zhì)和工業(yè)管道（GC2）設計資質(zhì)的單位承擔。-3-標準分享網(wǎng)免費下載0117－Q/SH0117－20073.4加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝應由具有壓力管道（GC2）安裝資質(zhì)的施工單位承擔。3.5加油站油品管道的設計壓力應為0.6MPa，汽油回收回氣管道的設計壓力應不小于0.13MPa。3.6加油站新建油氣回收系統(tǒng)安裝完成后應（或使用前）GB20952－2007進行檢測。3.7油罐、加油機和管道的所有開口或接頭的連接部件均應符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準。連接部件應相互匹配，并應保證連接部件有效密封。4.油氣回收系統(tǒng)設計4.1卸油油氣回收系統(tǒng)設計4.1.1油罐車卸油管道的公稱直徑宜為DN100，油氣回收管道的直徑宜為DN80，且不應小于DN50。卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用電阻率不大于108Ωm的耐油軟管。4.1.2油罐車上的油氣回收管道接口，應裝設手動閥門。4.1.3密閉卸油管道的各操作接口處，應設快速接頭及悶蓋，并宜采用自閉式快速接頭。4.1.4站內(nèi)油氣回收管道接口前應裝設閥門。若油氣回收管道接口采用自閉式快速接頭，油氣回收管道接口前可不設閥門。4.1.5加油站內(nèi)的卸油管道接口、油氣回收管道接口宜設在地面以上。4.1.6與油罐相連通的所有管道均應坡向油罐。油氣回收管道的坡度不宜小于1，且任何情況下不應小于2‰；其它管道的坡度不應小于2‰。4.2加油油氣回收系統(tǒng)設計4.2.1汽油加油機與油罐之間應設油氣回收管道，多臺汽油加油機可共用1根油氣回收總管，油氣回收總管直徑不宜小于DN50。4.2.2加油機與油罐之間的連通管道均應坡向油罐。油氣回收管道的坡度不宜小于1，且任何情況下不應小于2‰；油品管道的坡度不應小于2‰。-4-0117－Q/SH0117－20074.2.3埋地油氣回收管道可采取管溝或直接埋地敷設方式，為保證其在使用中滿足設計要求的坡度以及內(nèi)部氣路暢通，應采取下列措施1）采取管溝方式時，管溝應采用砌磚加水泥抹面結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，管溝低面應有不小于2‰坡向油罐的坡度。

管道敷設完畢并經(jīng)實驗合格后使用干凈的沙子將管溝填實；2）采取直接埋地方式時，油氣回收管道直接埋地部分的管道公稱直徑不宜小于DN80，與加油機和油罐接口應采用大小頭連接，在立管上連接的可采用同心大小頭，在水平管上連接的應采用管底取齊的偏心大小頭。鋼制管道壁厚不得小于5㎜；3）當放坡坡度無法滿足要求時，可采取埋設收集罐作為過渡。4.2.4汽油加油槍的氣壓比宜設定在1.05～1.1范圍內(nèi)。4.2.5加油槍頭部宜配備密封皮碗。4.2.6在加油機的底盆油氣回收立管上應安裝1個用于連接液阻檢測裝置或密閉性檢測裝置的三通接頭。三通接頭連接檢測裝置的開口應與檢測裝置的軟管接頭相匹配（一般為螺紋連接，公稱直徑25mm），不檢測時應用絲堵封閉。4.3油罐及其通氣管設計4.3.1油罐應設帶有高液位報警功能和測漏功能的液位計。4.3.2汽油罐與柴油罐的通氣管，應分開設置。4.3.3通氣管管口應高出地面4m及以上，管口與加油站圍墻中心線的距離***小可為2m。4.3.4沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設的通氣管管口，應高出建筑物的頂面1.5m及以上。4.3.5通氣管的公稱直徑不應小于DN50。4.3.6汽油罐的通氣管應設置一個手動閥門，安裝位置應便于操作，該閥在油罐車向埋地油罐卸油時應處于關(guān)閉狀態(tài)。4.3.7通氣管管口應安裝帶擋雨帽的阻火器。-5-標準分享網(wǎng)免費下載0117－Q/SH0117－20074.3.8汽油通氣管管口應安裝機械呼吸閥。呼吸閥的工作壓力宜按表1確定。表1機械呼吸閥的工作壓力（Pa）工作壓力正壓負壓設計使用狀態(tài)僅卸油采用密閉油氣回收系統(tǒng)200～5002000～3000卸油和加油均采用密閉油氣回收系統(tǒng)1500～20004.4油氣排放處理裝置設置4.4.1選用油氣回收處理裝置時，應根據(jù)性能、價格、能耗、噪聲、質(zhì)量穩(wěn)定性、外型尺寸等指標進行綜合對比，擇優(yōu)選用。4.4.2油氣回收處理裝置的油氣排放濃度應小于或等于25g/m3。4.4.3油氣回收處理裝置的啟動壓力應與加油槍回氣壓力相匹配，宜在300Pa～1000Pa之間；停機壓力應在-500Pa～0Pa之間。4.4.4油氣回收處理裝置的油氣***大處理能力宜為***大加油量的10～20。4.4.5油氣回收處理裝置應選用適用于爆炸危險1區(qū)的防爆電機和電器元器件，并應有權(quán)威單位出具的防爆合格證。4.4.6油氣回收處理裝置噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348—90及《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096—93的要求。4.4.7油氣回收處理裝置宜靠近加油站圍墻布置，可與油罐通氣管相鄰，油氣回收處理裝置與站內(nèi)其他設施的防火距離，可根據(jù)GB50156—20022006年版的有關(guān)規(guī)定比照通氣管的防火距離要求確定。4.4.8油氣回收處理裝置的配套管道安裝應符合下列規(guī)定：1）油氣回收處理裝置的進氣管宜自埋地油罐的排氣管閥門前接出，管徑宜為DN50，在管道地面以上部分應安裝手動閥門。2）油氣回收處理裝置的凝析油和提濃油氣應返回油罐。凝析油和提濃油氣返回管道直徑宜為DN50，并宜接至加油機回氣管道或卸油回氣管道-6-0117－Q/SH0117－2007上。管道應坡向油罐，坡度不宜小于1，且任何情況下不應小于2‰。在管道地面以上部分應安裝手動閥門。3）油氣回收處理裝置的排氣管可接入埋地油罐的通氣管閥門后管道，也可獨立設置，管徑宜為DN50。排氣管若均接入埋地油罐的通氣管閥門后管道，也應安裝手動閥門。4）油氣排放處理裝置的排氣管獨立設置時，其管口應安裝帶擋雨帽的阻火器。排氣管管口與加油站圍墻中心線及加油站界線的***小距離可為2m。4.4.9油氣回收處理裝置的安裝基礎高度宜為0.18m～0.30m。5.油氣回收系統(tǒng)施工及驗收5.1油氣回收系統(tǒng)施工5.1.1對現(xiàn)有加油站進行油氣回收系統(tǒng)改造時，。需要動火作業(yè)的，應遵守集團公司的有關(guān)動火作業(yè)安全管理規(guī)定。5.1.2埋地敷設管道在開槽施工時，應對槽底按設計要求的坡度找平夯實。5.1.3油氣回收管道的水平段應嚴格按設計要求的坡度施工，管道安裝完成后，應用坡度檢測儀對管道的水平段進行坡度檢測，每2m長管道應檢測1次；也可用其他有效手段對管道的水平段進行坡度檢測。5.1.4可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應符合下列要求：1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。5.2油氣回收系統(tǒng)施工驗收5.2.1金屬管道焊接接頭無損檢測方法應執(zhí)行設計文件規(guī)定，缺陷等級評定應執(zhí)行JB4730的規(guī)定，且應符合下列要求：1）射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，管道焊接接頭的-7-標準分享網(wǎng)免費下載0117－Q/SH0117－2007合格標準為II級。2）超聲波檢測時，管道焊接接頭的合格標準為II級。5.2.2每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波抽查比率應符合下列要求：1）管道焊接接頭，不得低于10。2）固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于1個。5.2.3管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。5.2.4管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行壓力試驗，并應符合下列規(guī)定：1）管道系統(tǒng)的壓力試驗宜以潔凈水進行（奧氏體不銹鋼管道以水作試驗介質(zhì)時，水中的氯離子含量不得超過25mg/l）油品管道試驗壓力應為0.9MPa氣體管道的試驗壓力應為0.2MPa。2）管道系統(tǒng)也可采用氮氣進行壓力試驗，但應有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施，油品管道的氣壓試驗壓力應為0.69MPa氣體管道的氣壓試驗壓力應為0.15MPa。3）壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。5.2.5壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后應重新試壓。5.2.6管道系統(tǒng)試壓合格后，應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應符合下列規(guī)定：1）不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。2）吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s。3）水沖洗流速不得小于1.5m/s。5.2.7油氣回收改造過程中，應同時對油罐密閉性進行整改，并在整改完畢后用氮氣進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力不應小于3000Pa。但不應大于油罐設計壓力，以穩(wěn)壓5min～10min無降壓為合格。

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